現代化的生產工廠，總是在持續地尋找降低生產成本的方法，一個自動化方向就是：把各個工位盡量接近地放在一起，減少工件在工位之間的移動距離，并盡量減少占地空間;要實現這一點，就需要工件做環形運動，就需要采用環形線。環形線主要分為兩種，傳統非導軌式的和精密導軌式。
　　圓弧導軌的多個滑座，通過連接結構，固定到同步帶上或者鏈條，及連桿的方式鏈接在一起;這種設計特點，做到了保證多個工位之間的同步運行。
　　下面介紹同步帶連接特點：
　　滑座小車在弧形軌道上的運行軌跡，在經過圓弧段的時候，滑座的中心點，會偏離弧形軌道的中心線，往圓弧中心靠近，圓弧導軌.

　設計要點：
　　所有滑座和同步帶間的連接機構需要由兩部分組成，這兩部分之間需要是可以相對移動的;如下圖，
　　總的連接示意圖，
　　安裝在滑座上的連接機構的部分，安裝在同步帶上的連接機構的部分：兩部分之間可相對移動，圓弧導軌。

  圓弧導軌行業技術的快速發展，智能設備正逐漸在工業制造中得到應用，弧形導軌是最新的智能設備之一，傳動系統可以形成精確的循環滑道，現在已經開展了許多成功的項目，作為新型的導軌系統的，不同于直線導軌，它們由直線導軌和彎曲段的組合形成，以形成不同類型的打開或關閉循環。
　　專業生產廠家的弧形導軌，以集成到客戶的設備或框架結構中，路徑可以是橢圓形或矩形，可以執行車鎖系統正反復定位，久經考驗的原理弧形導軌可在惡劣環境中實現更高的應用，更長的使用壽命，更低的維護要求和出色的性能，在性能方面，通過專業廠家制造的弧形導軌也具有高速度，高耐磨損性，安裝方便，維護成本低等優點，圓弧導軌。

　其中對于生產廠家，它由專業生產廠家選擇，其中重要原因，在皮帶傳動模式下，皮帶由聚氨酯和鋼纜制成，使用時不需要潤滑，耐磨性高，后期維護方便，專業生產廠家弧形導軌是拱形弧形導軌形式的引導系統，當滾珠導軌出現問題時，需要更換整個導軌以確保足夠的空間或擰緊，圓弧導軌或導軌輥磨損引導可單獨使用時被更換。
　   因為更換軋輥的可滿足扭矩調節偏心的要求，所以，它是沒有必要的，以取代所有的系統完整的導軌，然后保持它們，成本可以大大降低，通常，導軌的壽命將比輥子的壽命長得多，導向輥球必須與導軌的磨損后更換僅是由專業的這個生產廠家導軌制造的輥子來代替沿，和弧形導軌可以保持以這種方式，實現了降低維護成本的優點