現在滑塊與滑軌間的末制單元設計，使得線形滑軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，專利的回流系統及精簡化的結構設計使線性滑軌有更平順且低噪音的運動。

滾輪導軌是在導軌面之間放置滾珠、滾柱、滾針等滾動體，使導軌面之間的滑動摩擦變成為滾動摩擦，滾動導軌特別適用于機床工作部件運動均勻、運動靈敏、定位精度高的場合。

滾輪導軌是由金屬或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引導移動裝置或設備并減少其摩擦的裝置，而通常直線來回往復的運動場合，如引導、固定機械部件、特用設備、儀器等都可應用導軌，它比直線軸承具有更高的額定負荷，同時可以承受一定的扭矩，可以在高負荷下進行高精度直線運動，常見的導軌主要分為直線導軌和滾輪導軌兩種。

滾輪導軌有什么特點？下面我們來了解一下。

1、滾輪導軌更快的線速度，更高的加速度：滾輪在滾輪導軌面的滾動，可以達到很高的線速度，可達10m/s；加速度可達2G。

2、更低的噪音：我們的滾輪軸承的V型槽，和滾輪導軌的V型面，具有良好的輪廓一致性；滾輪在滾輪導軌面上的平滑滾動，可大大降低高速運行時的噪音。

3、適合從無塵到粉塵等惡劣環境的使用：滾輪中的軸承滾動體，和導軌面不直接接觸，同時軸承具有很好的密封性；導向技術，使得滾輪通過刮擦運動，把灰塵、切屑等雜質從導軌面上刮除，保持導軌面的清潔，從而非常適合在惡劣環境下使用。

4、降低了安裝基準的精度要求：一個滾輪，就相當于滾珠導軌的一個滑塊，滾輪和導軌面的接觸，類似單點接觸；這樣就大大降低了對安裝基準面的精度要求，裝配省時省力。

5、維護更換成本更低：V型導向滾輪導軌系統，可以單獨更換磨損了的導軌或滾輪，不需要全部更換；在現場，導向滾輪導軌通過對偏心滾輪的調整，可方便調整并得到需要的預緊力。

6、預緊隨時可調：滾輪導軌在裝配時，同心滾輪和偏心滾輪配合使用，可以隨時調整滾輪與導軌 之間的預緊力，以保證平穩的運行。

7、更長的使用壽命：在良好的工作環境下，滾輪壽命達到4000KM以上，加上滾輪易更換的特點，滾輪式導軌有很長的使用壽命，性價比更高。

　V型滾輪導軌和重載滾輪方形導軌的區別

　　V型滾輪導軌和重載滾輪方形導軌遍及運用在桁架機器人和機器人第七軸等的直線傳動。大部分直線運動并不需求精密定位，需求的是準確定位，在精度方面，要求不那么高。此兩者滾輪導軌主要為線性觸摸，摩擦力小，傳動速度高，噪音低，精度高。

　　V型滾輪導軌只需求4個V型滾輪，就能夠固定，安裝方便。能接受的載荷為輕型和中型負載。因為V型滾輪和V型導軌的觸摸屬于瞬時觸摸，高速挨近導軌面，瞬時觸摸，再高速離開；這樣的話，V型滾輪對V型導軌面的繼續刮擦，能夠很好的保證導軌面的清潔，就不需求很復雜的防塵措施，所以說V型導軌具有自清潔的功能。這種V型導軌，本質上是滾輪導軌，所以常常也被稱為滾輪V形導軌或V型滾輪導軌，在自動上下料，桁架機械手等工廠自動化項目中有廣泛的運用。

　　重載滾輪方形導軌當你的載荷非常大的時分，或許因為懸臂太長導致傾覆力矩很大，這時分就需求考慮運用重載滾輪方形導軌。重載滾輪方形導軌的規劃關鍵在于：一切的滾輪箱承遭到的力都是徑向力，能夠發揮它的＊大功能。因為一切的滾輪箱遭到的力都是徑向力，那就能夠接受很大的傾覆力矩，這種規劃對機器人行走軸來說是一個很大的優點。