現在滑塊與滑軌間的末制單元設計，使得線形滑軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，專利的回流系統及精簡化的結構設計使線性滑軌有更平順且低噪音的運動。

滾輪導軌是在導軌面之間放置滾珠、滾柱、滾針等滾動體，使導軌面之間的滑動摩擦變成為滾動摩擦，滾動導軌特別適用于機床工作部件運動均勻、運動靈敏、定位精度高的場合。

滾輪導軌是由金屬或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引導移動裝置或設備并減少其摩擦的裝置，而通常直線來回往復的運動場合，如引導、固定機械部件、特用設備、儀器等都可應用導軌，它比直線軸承具有更高的額定負荷，同時可以承受一定的扭矩，可以在高負荷下進行高精度直線運動，常見的導軌主要分為直線導軌和滾輪導軌兩種。

滾輪導軌有什么特點？下面我們來了解一下。

1、滾輪導軌更快的線速度，更高的加速度：滾輪在滾輪導軌面的滾動，可以達到很高的線速度，可達10m/s；加速度可達2G。

2、更低的噪音：我們的滾輪軸承的V型槽，和滾輪導軌的V型面，具有良好的輪廓一致性；滾輪在滾輪導軌面上的平滑滾動，可大大降低高速運行時的噪音。

3、適合從無塵到粉塵等惡劣環境的使用：滾輪中的軸承滾動體，和導軌面不直接接觸，同時軸承具有很好的密封性；導向技術，使得滾輪通過刮擦運動，把灰塵、切屑等雜質從導軌面上刮除，保持導軌面的清潔，從而非常適合在惡劣環境下使用。

4、降低了安裝基準的精度要求：一個滾輪，就相當于滾珠導軌的一個滑塊，滾輪和導軌面的接觸，類似單點接觸；這樣就大大降低了對安裝基準面的精度要求，裝配省時省力。

5、維護更換成本更低：V型導向滾輪導軌系統，可以單獨更換磨損了的導軌或滾輪，不需要全部更換；在現場，導向滾輪導軌通過對偏心滾輪的調整，可方便調整并得到需要的預緊力。

6、預緊隨時可調：滾輪導軌在裝配時，同心滾輪和偏心滾輪配合使用，可以隨時調整滾輪與導軌 之間的預緊力，以保證平穩的運行。

7、更長的使用壽命：在良好的工作環境下，滾輪壽命達到4000KM以上，加上滾輪易更換的特點，滾輪式導軌有很長的使用壽命，性價比更高。

     直線導軌和滾輪導軌有什么區別？

　　共軌導軌主要分為直線導軌和滾子導軌。滾動導軌比直線軸承具有更高的額定載荷，能夠承受一定的扭矩，能夠在高負荷下實現高精度的直線運動。與直線導軌相比，滾子導軌具有安全性、穩定性和對惡劣環境的適應性。直線導軌與滾子導軌的具體區別如下: 

1，導輪磨損小，可大大延長導輪和設備的使用壽命。如果在移動的金屬材料之間沒有及時提供潤滑劑，將會導致更嚴重的磨損問題，影響使用。因此，潤滑效果也是考慮導軌系統質量的因素之一。

2.與直線導軌相比，滾子導軌的接觸和滑動摩擦小。因此，只有少量的潤滑劑才能滿足使用要求。在大多數情況下，滾動導軌的潤滑周期為一個月，運行長度約為100公里。

3.滾筒導軌適用于高速運動。考慮到滾子導軌與直線導軌之間難以產生滑動摩擦熱，熱變形值相對較小，滾子導軌與直線導軌相差10倍以上。在安全性能方面，滾動導軌高于直線導軌。

4.滾筒導軌比直線導軌更穩定。

5.滾筒導軌可以適應惡劣的自然環境。導軌的發展是直線運動系統的發展過程。工業導軌在滑動導軌上出現較早，但由于摩擦阻力大、運動間隙大、使用壽命短、潤滑油用量大等原因，很快被淘汰，從而衍生出滾動導軌系統，使系統具有更安全、更穩定的運動系統，能夠適應惡劣的環境。密封板的結構可以滿足防塵潔凈室的要求，球籠的結構可以提高其滑動性能。另外，對于線性滑動條件和載荷，為了達到較高的制導精度，可根據實際情況采用兩個導軌或多個滑塊。滾動軸承模塊的結構決定了直線導軌的大部分性能指標。導軌上的滾子稱為“柱號”，導軌上的接觸面滾動稱為“點接觸號”，適用于顯示滾動軸承模塊的結構。這樣的一排滾動軸承，即使在速度快速增加的情況下，也能承受扭矩載荷或在嚴格的條件下長時間連續運行，即使在加速快的情況下，也能保持其精度。