建立線性滑軌良好的使用品質，初步成敗條件是需要正確的選用規格型號，但影響使用品質的最后關鍵因素在于線性滑軌的安裝品質，即使選用正確型號的線性滑軌，也容易因為安裝品質不良導致大幅度影響產品壽命與機構運作上的表現，而良好安裝品質是建立在遵守線性滑軌安裝設計原則與安裝步驟的基礎上，以下是安裝線性滑軌應該注意的設計事項與安裝步驟事項。

由中央向兩側按順序將滑軌的定位螺絲稍微旋緊，使軌道與垂直安裝 面稍微貼合。順序是由中央位置開始向兩端迫緊可以得到較穩定的精度。垂直基準面稍微旋緊后，加強側向基準面的鎖緊力，使主軌可以確實貼合側向基準面。直線軸承主要用在自動化機械上比較多,像德國進口的機床,紙碗機,激光焊接機等等,當然直線軸承和直線軸是配套用的.

像直線導軌主要是用在精度要求比較高的機械結構上, 直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。因為滾動鋼球適應于高速運動、摩擦系數小、靈敏度高，滿足運動部件的工作要求，如機床的刀架，拖板等。如果作用在鋼球上的作用力太大，鋼球經受預加負荷時間過長，導致支架運動阻力增大。這里就有一個平衡作用問題；為了提高系統的靈敏度，減少運動阻力，相應地要減少預加負荷，而為了提高運動精度和精度的保持性，要求有足夠的預加負數，這是矛盾的兩方面。 軌系統的設計，力求固定元件和移動元件之間有最大的接觸面積，這不但能提高系統的承載能力，而且系統能承受間歇切削或重力切削產生的沖擊力，把作用力廣泛擴散，擴大承受力的面積。

同步帶輪制造工藝的發展很大程度上表現在精度等級與生產效率的提高.自七十年代以來各種同步帶輪的制造精度，普遍提高一級左右.有的甚至2～3級.一般低速同步帶輪精度由過去的8～9級提高到7～8級。機床同步帶輪由6～8級提高到4～6級.軋機同步帶輪由7～8級提高到5～6級。對于模數不大的中小規格同步帶輪，由于高性能滾齒機的開發，加上刀具材料的改善，滾齒效率有了顯著提高。采用多頭滾刀，在大進給且條件下，可達到的切削速度為90m/s。如用超硬滾刀加工模數3左右的調質鋼同步帶輪，切削過度可達200m／s.提高插齒效率，要受到插齒機刀具往復運動機構的限制。最近在開發采用刀具卸載，使用靜壓軸承，增強刀架與立柱剛性等新結構后，效率有明顯提高。新型插齒機的沖程數可達到2000次／分。低噪聲同步帶輪裝置的研制是同步帶輪設計方面的一些特點.為達到同步帶輪裝置小型化目的，可以提高現有漸開線同步帶輪的承載推力。

直線導軌的特點是在滑動件和導軌之間添加的介質，常見的介質有油、空氣、固態的抗摩擦材料等。

普通的直線導軌是在移動組件中安裝了一種抗摩擦的固態材料，例如聚氯乙烯混合材料等，可以起到降低導軌摩擦力的功能，抗摩擦材料的設計通常要設有油槽，可以達到滿足移動組件和導軌表面有潤滑或者其他形式的潤滑需要。

目前使用廣泛的典型是靜壓導軌，通過液壓油進入滑動組件的內部溝槽，可以在導軌和滑動組件之間產生一層油墨，將組件隔離開來，大大減少了移動組件運動收到的摩擦力。

靜壓導軌對大復合的運動也有良好的潤滑效果，對偏心負荷也有補償作用；

空氣也是直線導軌中的介質，可以分為氣動靜壓導軌、氣動動壓導軌，工作原理和液壓導軌相似。

直線導軌的另一個特點就是其的可調性，可以根據導軌使用情況，直線導軌系統可以配備調變，數量有一個或者更多情況。