滾輪導軌是環形導軌循環運動系統的基礎與核心部件，一般的循環流水線，如皮帶式流水線、滾筒式流水線，具有較大的運動間隙，不具有足夠的剛性和定位精度。而由環形導軌組成的循環運動系統，具有高剛性、高精度、良好的抗污染能力、更高的運行速度等突出特點，可以很好地滿足現代工廠的精密自動化需求。

滾輪導軌的優勢特點是什么？下面我們來了解一下。

       適合惡劣環境下的使用：滾輪中的軸承的滾動體，和導軌并不直接接觸，同時軸承具有很好的密封性；滾動導軌采用的V型導向技術，使得V型滾輪通過“刮擦”運動，可以把灰塵、切屑等雜質從V型導軌面上刮除，保持V型導軌面的清潔，從而非常適合在惡劣環境下使用。因為在惡劣的工作環境下，毛刷或刮板難以阻止灰塵、切屑等細小雜質進入滑塊內部。

更快的線速度：滾輪在導軌面的滾動，可以達到很高的線速度，可達8m/s.

降低了安裝基準的精度要求：滾輪，就相當于滾珠導軌的一個滑塊，滾輪和導軌面的接觸，只相當于1個鋼球和導軌面的接觸；這樣就大大降低了對安裝基準面的精度要求，裝配省時省力。

       維護更換成本更低：滾輪導軌系統，可以單獨更換磨損了的導軌或滾輪，不需要全部更換；在現場，V型導向滾輪導軌通過對偏心滾輪的調整，可方便調整并得到需要的預緊力。因此，滾輪導軌的維護更換成本更低。

       使用壽命更長：滾輪導軌具有比滾輪軸承長得多的壽命，很多情況下，只需要更換滾輪，然后通過調整偏心滾輪的偏心距來得到需要的預緊力。一般來說，軌道是整套直線運動系統中壽命更長的部件；如果使用的是滾珠導軌，換滑塊就得換軌道；對滾輪導軌來說，是可以只換滾輪的。

整體式齒條導軌：直線導軌，可在導軌上直接切出直齒或斜齒；圓弧導軌，可切內齒圈或外齒圈；這樣的話，就不需要另外再設計一套齒輪驅動系統，對滾珠導軌來說，往往需要另外再設計一套齒輪驅動系統。

       滾輪結構高速運行極低噪聲現存導軌采用的是鋼球滾輪式技術，多數的鋼球滾動在軌道和滑塊的球循環道內，所以會引起噪音，而運動速度也受限了。但是，我們的雙軸心高速導軌采用的是雙列式軸承，軸承會完全地滾動，因此，會得到回轉速度的直線運動及靜音作用。可調節間隙精度。導軌和滑塊的組成狀態也可以利用滑塊側面的螺帽來調節隔間。

現在滑塊與滑軌間的末制單元設計，使得線形滑軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，專利的回流系統及精簡化的結構設計使線性滑軌有更平順且低噪音的運動。

滾輪導軌是在導軌面之間放置滾珠、滾柱、滾針等滾動體，使導軌面之間的滑動摩擦變成為滾動摩擦，滾動導軌特別適用于機床工作部件運動均勻、運動靈敏、定位精度高的場合。

滾輪導軌是由金屬或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引導移動裝置或設備并減少其摩擦的裝置，而通常直線來回往復的運動場合，如引導、固定機械部件、特用設備、儀器等都可應用導軌，它比直線軸承具有更高的額定負荷，同時可以承受一定的扭矩，可以在高負荷下進行高精度直線運動，常見的導軌主要分為直線導軌和滾輪導軌兩種。

滾輪導軌有什么特點？下面我們來了解一下。

1、滾輪導軌更快的線速度，更高的加速度：滾輪在滾輪導軌面的滾動，可以達到很高的線速度，可達10m/s；加速度可達2G。

2、更低的噪音：我們的滾輪軸承的V型槽，和滾輪導軌的V型面，具有良好的輪廓一致性；滾輪在滾輪導軌面上的平滑滾動，可大大降低高速運行時的噪音。

3、適合從無塵到粉塵等惡劣環境的使用：滾輪中的軸承滾動體，和導軌面不直接接觸，同時軸承具有很好的密封性；導向技術，使得滾輪通過刮擦運動，把灰塵、切屑等雜質從導軌面上刮除，保持導軌面的清潔，從而非常適合在惡劣環境下使用。

4、降低了安裝基準的精度要求：一個滾輪，就相當于滾珠導軌的一個滑塊，滾輪和導軌面的接觸，類似單點接觸；這樣就大大降低了對安裝基準面的精度要求，裝配省時省力。

5、維護更換成本更低：V型導向滾輪導軌系統，可以單獨更換磨損了的導軌或滾輪，不需要全部更換；在現場，導向滾輪導軌通過對偏心滾輪的調整，可方便調整并得到需要的預緊力。

6、預緊隨時可調：滾輪導軌在裝配時，同心滾輪和偏心滾輪配合使用，可以隨時調整滾輪與導軌 之間的預緊力，以保證平穩的運行。

7、更長的使用壽命：在良好的工作環境下，滾輪壽命達到4000KM以上，加上滾輪易更換的特點，滾輪式導軌有很長的使用壽命，性價比更高。