滾動直線導軌副的新類型、新功能目前在不斷涌現，并正在向組合化、集成化、高速、低噪音、智能化方向發展。

1.用滾珠保持的滾動直線導軌副

采用滾珠保持架與滾珠構成一體，保持滾珠平穩的進行循環運動，消除了滾珠間的相互摩擦，開發了噪聲低、免維修、壽命長以及超高速直線運動的SSR導軌副，并已開始推廣。該導軌副實現了運動速度下噪聲小，摩擦波動幅度減少到以往產品的1/5。今后帶滾珠保持架的直線運動導軌副將逐漸成為多數數控機床選用的主流。

2.直線電動機和直線導軌并用

采用一體化直線電動機的滑臺系統具有結構緊湊、運行中動力大的特點。同時滑臺系統的定位精度也有所提高。SKF直線系統有限公司與Pratec直線電動機制造廠進行合作，并于年已開始推廣一體化的直線電動機滑臺系統產品。

3.混合工作臺

日本研制了一種新型的滾動直線導軌副工作臺，它具有一套滑動電磁塊裝置，可在定位加工時吸到導軌上以增加摩擦力，從而提高了系統的抗振性能，所以它又稱為混合工作臺(hybridtablesystem)。

4.新材料制造的滾動直線導軌副

由于用戶要求的多樣化及使用環境的不同，出現了用新材料制造的滾動直線導軌副。例如，采用不銹鋼制作的產品，其導軌軸、滑塊、鋼球、密封端和保持器均采用不銹鋼材料制作，而反向器采用合成樹脂，故耐腐蝕性提高。對于要求高溫和真空用途時，反向器可以采用不銹鋼材。此外，用陶瓷材料制造的滾動直線導軌副將會得到開發應用。

目前，在惡劣環境即高粉塵濃度、強酸、強堿和高腐蝕場合使用直線導軌還有一定的局限性。但隨著直線導軌技術的日益完善，以及直線導軌具有高速性與控制性等諸多突出的優點，以及豐富的類型和功能，可以預期，此機構作為一個功能部件將越來越多地用在數控機床等機械設備上。

硬軌實際上是鑄鐵或鋼，淬火、磨削后加工的導軌，機床和導軌不是一體生產的。

硬軌實際上是鑄鐵或鋼在淬火和磨削后加工的導軌，而機床和導軌并不是一體生產的。但為了最終通過加工，固定在機床上。線軌是由滾珠軸承加工而成的導軌。其優點是速度快，但不能接受外部壓力的嚴重損傷。因此，加工中心正在糾結是選擇線軌還是硬軌。事實上，有一個好的選擇，主要取決于以下幾點：

1. 區分兩者的優點

線軌：運行速度快，精度高。這是軌道最明顯的優點，事實上，軌道不僅如此，而且使用壽命相對較長，當然，當使用注意事項做得好時，其壽命可以更長。維護，基本上成本不高。

硬軌：如果是粗加工機床，一般會選擇。而且是硬軌，承載能力更好。由于與機床的接觸面積較大，機床在運行過程中會更加穩定。因此，更適合虛擬機床等振動要求較高的機床，如磨床。

2. 區分兩者的缺點

線軌：承載能力低，穩定性相對不如硬軌。

硬軌：裝配難度大，使用壽命短。

因此，在具體情況下，如果加工中心選擇，是選擇軌道還是硬軌主要取決于加工對象和所需的加工方法。兩者各有優缺點。關鍵是看具體情況下的需求。

    隨著市場需求的不斷變化，但為了滿足不同場合的需求，導軌 的種類也在不斷的豐富。但整體來看，導軌由兩種部分組成，一是作為導向的固定 元件，二是移動元件。作為導向的導軌一般采用淬 硬鋼材料，經精磨后置于安裝平面上，其移動組件和固定組件之間不是像平面導軌那樣使用中間介 質，而是用滾動鋼球代替。

       在使用過程中，為了提高導軌的運行靈敏度，減少運行阻力，相應地 需要減少預加負荷，為了實現這一點，機器人導軌在設計時需要其固定元件和移動元件能夠有更大的接觸面積，來有效的提高導軌 的承載能力。為此在設計溝槽形狀時，常有半圓或圓弧式兩種方式，而無論哪一種方式，其作用都 是盡可能的擴大兩者之間的接觸面積 來獲得好的性能。

      雖然在設計時我們常常能夠盡可能使其合理，擁有好的性能。但在生產 和使用過程中，常常會因為各種因素的存在，而使得導軌設計合理，但使用效果不佳的情況出現。如在生產時，如果導軌材料選 擇不佳、生產設備性能不佳、生產參數設置不當等情況出現，都或多或少對導軌的性能產生著很大 的影響，這種情況下，需要生產 企業在生產的材料選擇、工序管理、產品檢測等環節加大監察力度，使得導軌的生產過程更加合理化。

       除了在生產環節外，在安裝和使用時，要按照要求與注意事項嚴格操作，一旦操作不當，則會導致導軌出現不同程度的損傷，嚴重時還會對于應 用設備造成不同程度的損傷，因此要在生產、安裝和使用環節都需要特別的注意。