重型機床導軌是指用于支撐和引導機床主軸箱或工作臺等部位的雙向銑削導軌。常見的重型機床導軌類型包括直線導軌、V型導軌、滾動導軌和滑動導軌等。

直線導軌是一種平面導軌，由固定的導軌和滑塊組成。較為常用的直線導軌有HL型和M型兩種。此類導軌軸向剛性好，精度高，承載能力大，適用于大型機床、自動化生產線等高精度加工設備。

V型導軌是一種表面呈錐形的導軌，一般用于銑削加工中，可以實現精確的角度定位和較快的移動速度。 V型導軌的結構設計使之表現出了很好的輕載運動性能。

滾動導軌是一種采用滾動副而非滑動副的導軌，由裝有滾動體的滾柱或滾珠組成。

滑動導軌是一種使工件以拋物形軌跡運動的導軌，一般用于磨削加工中。相比于其他導軌類型，滑動導軌由于使用過程中磨損較大，需要更加頻繁地進行維護，但是其精度和平滑性都是非常高的。

在工業生產中，重型機床導軌的制造對于機床的精度和穩定性都具有至關重要的影響。因此，一般采用硬度較高、耐磨性和抗腐蝕性能較好的合金材料來制作重型機床導軌。同時，優良的加工技術和嚴格的質量控制標準也是保證導軌質量穩定的重要因素。

1、V型導軌的特征是：抵觸阻力小，運動簡潔活絡；磨損小，能長時間堅持精度；動、靜抵觸系數不同小，低速時不易出現“爬行“現象，故運動均勻平穩。缺點是：導軌面和翻滾體是點接觸或線接觸，抗振性差，接觸應力大，故對導軌的表面硬度要求高；對導軌的形狀精度和翻滾體的規范精度要求高。因此，翻滾導軌在要求微量移動和精承認位的設備上，獲得日益廣泛的運用。

2、 簡化了機械結構的規劃和制作。V型導軌的缺點是：1） 、導軌面和翻滾體是點接觸或線接觸，抗振性差，接觸應力大，故對導軌的表面硬度要求高；2） 、對導軌的形狀精度和翻滾體的規范精度要求高。

3、靜壓導軌是使用液壓力讓導軌和滑塊之間構成油膜，使滑塊有 0.02-0.03mm 的浮起，然后大大減小了滑塊和導軌之間的抵觸系數，但其依然歸于滑動導軌副。缺點是結構凌亂，且需備置一套專門的供油系統。現在數控機床選用翻滾導軌的較多，所以我們主要以翻滾導軌為主作介紹。三、翻滾導軌1、 結構與長處在承導件和運動件之間放入一些翻滾體（滾珠、滾柱或滾針） ，使相配的兩個導軌面不直接接觸的導軌，稱為翻滾導軌1） 、 抵觸阻力小，運動簡潔活絡2） 、 磨損小，能長時間堅持精度；3） 、 動、靜抵觸系數不同小，低速時不易出現“爬行“現象。

4、 驅動功率大幅度下降，只相當于一般機械的十分之一。

5、適應高速直線運動，其瞬時速度比滑動導軌前進約 10 倍。

6、 能完結無空隙運動，前進機械系統的運動剛度。

7、 能完結高定位精度和重復定位精度。

8、 導軌副滾道截面選用合理比值的圓弧溝槽，接觸應力小，接受才干及剛度比平面與鋼球點接觸時大大前進，翻滾抵觸力比雙圓弧滾道有明顯下降。

9、 導軌選用表面硬化處理，使導軌具有出色的可校性；心部堅持出色的機械性能。