矩形導軌安裝與調試,導軌的材料及其性能，現在機床滑動導軌常用材料是灰口鑄鐵，用淬硬鋼制成的“鑲鋼導軌”，它的耐磨性比鑄鐵導軌高5-10倍，近年來塑料導軌逐步被選用。

按運動部件的運動軌道 ： 直線運動導軌和圓周運動導軌,機床導軌的技術要求導軌的觸摸精度,為保證導軌副的觸摸剛度及運動精度，導軌的協作兩面必須有超卓的觸摸。關于刮削的導軌，以導軌外表25x25毫米內的觸摸點數，作為鑒定觸摸精度等級的政策。數控機床導軌的品種,按導軌接合面的抵觸特性： 滑動導軌、翻滾導軌和靜壓導軌,其間，滑動導軌又分為：一般滑動導軌和塑料（滑動）導軌。 滑動導軌常見截面形狀，翻滾導軌,導軌設備與調試，靜壓導軌,將具有一定壓力的潤滑油，經節(jié)約器輸入到導軌面上的油腔，即可構成承載油膜，使導軌面之間處于純液體抵觸狀況。機床導軌的技術要求，導軌的幾何精度：垂直度，滑動導軌常見截面形狀。

機床制作者關心的莫過于機床的精度，剛性和使用壽命。對導軌體系的研究途徑是很不夠的，至少在機床制作技能方面沒有把它放在重要的方位上，在機床樣本，宣揚廣告上，具有吸引力的技能參數是：主軸轉速、進給速度、換刀時間和快速進給速度。當然，這些參數對機床的性能是很重要的。但導軌為機床功用的完結奠定了牢靠的基礎。各種類型的機床作業(yè)部件，都是使用操控軸在指定的導軌上運動，機床規(guī)劃者根據機床的類型和用處選用各種不同方式的導軌體系，用得較為廣泛的有下列三種；即平面導軌、直線滾動導軌和循環(huán)滾柱與平面導軌的組合所構成的滾動體導軌。當然體系遠不止上述三種方式，還有其它方式的導軌。雖然導軌體系的方式是多種多樣的，有矩形導軌、V型導軌，但作業(yè)性質都是相同的，機床作業(yè)部件在指定導軌體系上移動，尤如火車沿著鐵軌在指定的方向上行進。無論是機床導軌仍是鐵路上的鐵軌，都是體現如下三種基本功用：

(1)為承載體供給光滑的運動外表把火車的運動或機床的切削所發(fā)生的力傳到地基或床身上，削減由此發(fā)生的沖擊對乘客和被迫加工零件的影響。

(2)把火車的運動或機床的切削所發(fā)生的力傳到地基或床身上，削減由此發(fā)生的沖擊對乘客和被迫加工零件的影響。沿導軌體系的運動，大多數為直線運動，也有少數為弧線運動。本文討論的重點是直線導軌體系。當然，直線導軌的很多技能能夠直接應用弧形導軌。導軌為什么被稱為“體系”呢？這是因為導軌體系的作業(yè)包含著若干組件的一起作業(yè)，基本的組件為一個運動組件和一個固定組件。運動組件的方式有多種多樣，今后將予以具體介紹，固定組件一般為道軌式，它是導軌精度的確保，假如導軌曲折變形，運動組件或滑動組件便失去導向。

滑動導軌結構簡略，剛性好，沖突阻力大，接連運轉磨損快，制作中軌面刮研工序的要求很高。滑動導軌的靜沖突因數與動沖突因數差別大，因而低速運動時或許產生匍匐現象。滑動導軌常用于各種機床的工作臺或床身導軌，裝配在動軌上的多是工作臺、滑臺、滑板、導靴、頭架等。導軌截面有矩形、燕尾形、圓形等。重型機械中常將幾種截面形狀組合使用，共同承當導向和支承的作用。翻滾導軌是在運動部件與支承部件之間放置翻滾體，如滾珠、滾柱、滾針或翻滾軸承。翻滾導軌的優(yōu)點是：沖突系數不大予滑動導軌沖突系數的，靜沖突因數與動沖突因數差別小，不易出現匍匐現象，可用小功率電動機拖動，定位精度高，壽命長。

直線導軌常簡稱為導軌，它的作用是支承并引導運動部件沿給定軌道和行程作直線往復運動。導軌由兩個相對運動的部件組成，一個部件固定在機架上，稱為定軌，另一個在定軌上移動，稱為動軌。導軌多用于需要作直線往復運動的執(zhí)行器。導軌的運動性能在低速時要求平穩(wěn)、無匍匐、定位準確，高速時要求慣量小、無超調或振動。導軌的精度、承載才干和壽命對系統的精度、承載才干和壽命有直接影響。按軌面沖突性質可將導軌分為滑動導軌、翻滾導軌、液體靜壓導軌、氣浮導軌、磁浮導軌。

翻滾導軌多用于光學機械、精密儀器、數控機床、紡織機械等。液體靜壓導軌、氣浮導軌和磁浮導軌的動軌和定軌之間存在流體，沖突更小，幾乎沒有磨損，無匍匐現象，可是剛度低，阻尼小，設計、制作和運轉控制較雜亂。

按結構可將導軌分為開式導軌和閉式導軌。開式導軌有必要借助外力，例如自身重力，才干確保動軌與定軌的軌面正確觸摸，這種導軌接受軌面正壓力的才干較大，接受偏載和傾覆力矩的才干較差。閉式導軌依托自身的截面形狀確保軌面的正確觸摸，接受偏載和傾覆力矩的才干較強，例如燕尾形導軌。影響導軌導向精度的主要因素有：直線度、兩個軌面的平行度、軌面粗糙度、耐磨性能、剛度、光滑措施等。