提高鑲鋼導軌質量的方法

⑴制品質量：制品尺寸的穩定性，符合性，制品表面的光潔度，制品材料的利用率等等。

⑵使用壽命：在確保制品質量的前提下，機床導軌所能完成的工作循環次數或生產的制件數量，⑶機床導軌的使用維護：是否屬最方便使用，脫模容易，生產輔助時間盡可能的短，⑷維修成本，維修周期性等等。

提高鑲鋼導軌質量的基本途徑：。

　　⑴首先制件的設計要合理，盡可能選用最好的結構方案，制件的設計者要考慮到制件的技術要求及其結構必須符合機床導軌制造的工藝性和可行性。

　　⑵鑲鋼導軌的設計是提高機床導軌質量的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包括機床導軌材料的選用，機床導軌結構的可使用性及安全性，機床導軌機床導軌零件的可加工性及機床導軌維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。

　　①鑲鋼導軌材料的選用既要滿足客戶對產品質量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度，當然還要根據機床導軌的類型，使用工作方式，加工速度，主要失效形式等因素來選材，例如：沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高，耐磨性好的材料，沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料，拉深模應選擇磨擦系數特別低的材料，壓鑄模由于受到循環熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料，對于注塑模，當塑件為ABS，PP，PC之類材料時，機床導軌材料可選擇預硬調質鋼，當塑件為高光潔度，透明的材料時，可選耐蝕不銹鋼，當制品批量大時，可選擇淬火回火鋼，另外還需要考慮采用與制件親和力較小的機床導軌材料，以防粘模加劇機床導軌零件的磨損，從而影響機床導軌的質量。